海鲲数控 1580 加工中心凭借高刚性、大行程、高精度与重载能力，已在汽车零部件、模具制造、能源装备、通用机械等领域落地多个典型应用案例，以下为不同行业的代表性案例及核心成效：

一、汽车零部件行业案例

{jz:field.toptypename/} 济南某汽车配件厂发动机缸体批量加工 工件信息：铸铁发动机缸体，尺寸约 450×350×280mm，需加工缸孔、螺栓孔、安装面、水道孔等，孔位公差要求≤±0.01mm，平面度≤0.008mm。 设备配置：海鲲 1580 加工中心（三菱 M80 系统、BT50 主轴、24 把刀库、液压夹具）。 加工方案：一次装夹 6 件缸体毛坯，利用 1600×800mm 工作台实现多件并行加工，BT50 主轴适配铸铁重切削，自动换刀完成铣、钻、镗、攻丝全工序。 应用成效：单批次加工时间从 4 小时缩短至 2 小时内，产能翻倍；不良率从 1.2% 降至 0.3%；孔位精度稳定达标，适配汽车主机厂批量质检标准。 汽车中控台底座精密加工 工件信息：铝合金中控台底座，含复杂曲面、安装孔、卡扣槽，要求表面粗糙度 Ra≤1.6μm，轮廓度≤0.02mm。 设备配置：海鲲 1580 立式加工中心（选配高速电主轴、第四轴回转台）。 加工方案：第四轴联动实现多角度曲面加工，高速电主轴提升铝合金切削效率，一次装夹完成多面加工。 应用成效：加工节拍较传统设备缩短 25%，曲面精度与表面质量满足整车装配要求，适配乘用车内饰件批量生产。展开剩余77%

二、模具制造行业案例

汽车覆盖件模具型腔加工 工件信息：P20 模具钢汽车门板模具，尺寸约 1200×700×400mm，需加工复杂型腔、分型面、冷却水道，型腔轮廓度≤0.01mm，表面粗糙度 Ra≤0.8μm。 设备配置：海鲲 1580 加工中心（西门子 828D 系统、主轴油冷机、雷尼绍在线测量）。 加工方案：高刚性龙门结构抑制重切削震动，在线测量实时补偿误差，油冷机控制主轴热变形，一次装夹完成粗、精加工。 应用成效：模具加工周期缩短 30%，米兰型腔精度与表面质量达标，无需后续手工抛光，适配汽车模具快速交付需求。 压铸模模架精密加工 工件信息：45# 钢压铸模模架，尺寸约 1500×750×300mm，需加工导柱孔、定位孔、安装面，孔系同轴度≤0.008mm，平面度≤0.005mm。 设备配置：海鲲 1580 加工中心（三轴线轨重切削配置、BT50 大扭矩主轴）。 加工方案：硬轨提升重载切削稳定性，大扭矩主轴适配钢件深孔加工，一次装夹完成多面孔系与平面加工。 应用成效：模架加工合格率达 99.5%，孔系精度满足模具合模要求，生产效率较普通加工中心提升 20%。

三、能源装备行业案例

风电轮毂核心部件加工15163296288 工件信息：球墨铸铁风电轮毂，直径 1400mm，重量 1600kg，UEDBET需加工高强度螺栓孔、配合面、法兰面，螺栓孔定位精度≤±0.005mm，配合面平面度≤0.01mm。 设备配置：海鲲 1580 加工中心（高刚性龙门结构、1800kg 承载工作台、液压平衡缸）。 加工方案：大承载工作台保证工件装夹稳定，高刚性结构抑制加工震动，一次装夹完成全工序加工，避免多次装夹误差。 应用成效：轮毂部件运行稳定性提升 40%，运维成本降低，精度满足风电设备长期运行要求。

四、通用机械行业案例

高端液压阀块精密加工 工件信息：40CrMnMo 液压阀块，尺寸 400×300×200mm，需加工 24 个 φ20-50mm 孔系，孔位公差 ±0.012mm，孔系同轴度≤0.008mm，适配工程机械液压系统。 设备配置：海鲲 1580 加工中心（全闭环光栅尺、AI 热误差补偿系统、主轴中心出水）。 加工方案：全闭环反馈保证孔位精度，热补偿系统抑制加工变形，中心出水提升深孔排屑效率，一次装夹完成全孔系加工。 应用成效：废品率从 8% 降至 1.5%，加工效率提升 150%，批量生产周期缩短 60%，替代进口设备实现国产化加工。 齿轮箱壳体批量加工 工件信息：铝合金齿轮箱壳体，尺寸 350×250×180mm，需加工轴承孔、安装孔、密封槽，孔位公差≤±0.01mm，密封槽尺寸精度≤0.005mm。 设备配置：海鲲 1580 加工中心（自动上下料机械臂、24 把刀库、FANUC 系统）。 加工方案：机械臂实现无人化上下料，多刀库快速换刀，一次装夹完成多工序加工，适配批量生产。 应用成效：加工 100 件壳体仅需 2 天（传统设备需 5 天），设备利用率达 90%，较普通设备提升 40%，适配通用机械规模化生产。

五、航空航天行业案例

钛合金航空结构件加工 工件信息：TC4 钛合金航空支架，尺寸约 800×500×200mm，需加工复杂曲面、深孔、螺纹，关键尺寸公差≤±0.003mm，表面粗糙度 Ra≤0.3μm。 设备配置：海鲲 1580 加工中心（高速电主轴、油温冷却系统、高压中心出水）。 加工方案：高速电主轴适配钛合金高效切削，油温冷却控制热变形，高压中心出水提升排屑与冷却效果，一次装夹完成多面加工。 应用成效：加工周期较传统设备缩短 30%，精度与表面质量满足航空航天标准，实现多批次稳定量产。

案例共性价值总结

发布于：山东省