在制造业向智能化、精密化加速转型的浪潮中，CNC数控车床（机床）作为核心装备，正以“高精度、高效率、高稳定性”重新定义生产标准。而在众多机型中，力尚精机推出的LS-6136数控车床凭借其创新的结构设计、全要素精度控制体系及智能化维护系统，成为中小型制造企业升级的“战略资产”。本文力尚精机CNC小编将探讨CNC数控车床（机床）LS-6136的相关内容，深入解析这款设备的核心竞争力。

一、CNC数控车床（机床）LS-6136的技术参数：硬核配置奠定加工基础

LS-6136采用45°斜床身结构设计，配合高刚性线性导轨与滚珠丝杠传动系统，确保了高速加工下的稳定性。其关键技术参数如下：

1、主轴系统：主轴通孔直径达52mm，支持莫氏MT6内孔锥度，转速范围覆盖30-4000rpm（变频调速），可适配长轴类零件刚性夹持需求；

2、加工范围：床身上最大工件回转直径420mm，拖板上最大回转直径240mm，最大加工长度750mm，满足中小型复杂零件的一体化加工；

3、动力系统：X轴驱动电机功率1.2kW，Z轴1.5kW，进给速度最高达X轴3000mm/min、Z轴4000mm/min，确保高效切削；

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4、精度控制：X/Z轴重复定位精度分别达0.012mm和0.016mm，工作精度圆度0.005mm、圆柱度0.016mm/160mm，粗糙度Ra值稳定在1.6μm以内。

二、CNC数控车床（机床）LS-6136的结构设计：斜床身重构加工稳定性

LS-6136的创新结构设计是其核心优势之一，具体体现在以下三方面：

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1、振动抑制：主轴箱与尾座中心线高度差较传统设备缩小30%，切削力垂直分量减少40%，振动幅度降低60%。在加工不锈钢骨科植入物时，表面粗糙度Ra值稳定在0.8μm以内，较传统设备提升40%；

2、排屑优化：倾斜导轨面使铁屑自动滑落至集屑槽，配合全封闭防护罩设计，避免二次切削损伤工件表面，尤其适用于钛合金等难加工材料的精密加工；

3、人机工程学：操作面板倾斜15°设计，主轴中心距地面高度降低至1100mm，装夹工件时操作强度降低30%，显著提升操作舒适性。

三、CNC数控车床（机床）LS-6136的性能突破：全要素精度控制体系

LS-6136通过动力系统、传动组件与刀架系统的协同优化，实现了全要素精度控制：

1、动力系统：主轴转速范围覆盖30-4000rpm，UEDBETapp官网版支持莫氏MT6内孔锥度与φ52mm通孔加工，可适配长轴类零件刚性夹持需求。X/Z轴驱动电机功率分别为1.2kW和1.5kW，进给速度最高达X轴3000mm/min、Z轴4000mm/min；

2、传动组件：采用预紧滚珠丝杠与高刚性线性导轨，X/Z轴重复定位精度分别达0.012mm和0.016mm，工作精度圆度0.005mm、圆柱度0.016mm/160mm。闭环反馈系统使定位精度达±0.005mm，重复定位精度±0.003mm，满足IT6级公差要求；

3、刀架系统：标配12工位伺服刀塔，支持动力刀座扩展实现车铣复合加工。四工位电动刀架采用蜗轮螺杆传动与三齿盘锁紧结构，换刀时间缩短至0.8秒，刀架重复定位精度≤0.005mm，支持20×20mm方刀杆与12mm径向刀杆混装，满足复杂轮廓加工需求。

四、CNC数控车床（机床）LS-6136的应用场景：多行业柔性生产能力

LS-6136凭借其高精度与高柔性，在多个领域展现出卓越性能：

1、3C电子领域：针对手机中框、摄像头支架等微型零件，设备通过高速精雕模块实现0.1mm薄壁结构的稳定加工，产品合格率提升至99.2%。其8英寸液晶显示屏支持G代码编程与手轮模拟加工，操作界面友好，大幅降低新手学习成本；

2、医疗器械制造：针对人工关节、牙科种植体等高附加值产品，设备集成在线测量补偿系统，通过激光干涉仪实时监测加工尺寸，自动修正刀具磨损误差，确保加工精度；

3、汽车零部件加工：在传动轴、差速器壳体等批量件生产中，LS-6136支持主轴定向停机功能，配合液压卡盘实现快速装夹，换型时间缩短至8分钟，显著提升生产效率。

综上所述，在制造业转型升级的关键期，CNC数控车床（机床）LS-6136以其硬核技术、柔性服务与智能化维护体系，重新定义了中小型精密加工的设备标准。随着其市场保有量的持续增长，CNC数控车床（机床）LS-6136这款设备有望成为推动中国制造向高端化、智能化迈进的重要力量。对于追求“低门槛、高回报”的中小型制造企业而言，CNC数控车床（机床）LS-6136不仅是提升生产效率的工具，更是构建智能制造生态的关键节点。

发布于：广东省